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硬質合金刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，刀具材料應具備如下一些基本性能：

(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

(2) 強度和韌性。刀具材料應具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。(3) 耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度。(4) 工藝性能和經濟性。刀具材料應具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價格比。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

二、制刀具所用的材料

1、高速刀具；2、硬質合金刀具；3、金剛石刀具；4、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具等。

三、切削工藝的分類

1、車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；2、鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；3、鏜削刀具；4、銑削刀具等。

四、為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數的80%～90%。1、剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形?。?

2、互換性好，便于快速換刀；3、壽命高，切削性能穩定、可靠；4、刀具的尺寸便于調整，以減少換刀調整時間；5、刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；6、系列化、標準化，以利于編程和刀具管理。

機械刀具在拉削和鉸削加工中的應用

在拉削加工中，一般采用復合式漸開線跳齒內孔超硬材料拉刀加工工件孔，其優點主要有兩點：其一是花鍵刃開側隙的刀齒結構和合理的跳齒排布方式， 保證了拉刀的制造質量，而且其制造工藝不復雜，成本與普通的復合式漸開線拉刀相比也沒有太多差別。其二是這種加工方式保證了工件內孔各形面間的同軸度，在后續加工工序中，可以統一選用小徑圓面為定位基準， 從而使得后序檢驗心軸和定位心軸的制作簡化了許多，同時也保證了各加工表面的位置精度。 

 在硬鑄件小孔或淬硬鋼的鉸削加工中，PCBN 電鍍鉸刀應用十分廣泛。這類鉸刀以9CrSi 或42HRC 的45# 鋼作為基體，具有切削和前后導向部分。其基體設計要十分合理，且制造精度要求很高，切削部分要比前導向部分大0.04mm，工件孔深要小于切削區長度，切削區長度要比后導向長度略小。例如，某工廠加工直徑大約為12mm 的淬火鋼工件， 其硬度為45HRC，底部尺寸大約為12mm，加工要求孔的圓柱度為0.005mm，表面粗糙度為0.2μm。這個時候一般選用的是一組5 把電鍍CBN 鉸刀來進行加工。有些發動機制造廠用PCBN 或PCD 電鍍鉸刀珩鉸汽缸體的主軸承孔來代替珩磨，這種做法使工作效率提高了數倍，且加工成品質量穩定。

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